O sistema de produção desenvolvido por Taichi Ohno na Toyota Motor Company, tem se disseminado por empresas dos mais variados segmentos em todo mundo sob diferentes nomes: Lean Production, Lean Manufacturing, Just-int-Time, Produção Enxuta, Manufatura Enxuta, etc. Este novo conceito de produção permite um aumento dramático na produtividade e na satisfação dos clientes, alavancando a capacidade competitiva das empresas.

Os conceitos e técnicas como produção em pequenos lotes, máquinas simples e pequenas, setup zero, kanban, mapa do fluxo de valor, heijunka box, entre outras, tem sido as ferramentas utilizadas em menor ou maior grau pelas empresas que adotaram a manufatura enxuta. O Mapa do Fluxo de Valor é um diagrama de todas as etapas envolvidas nos fluxos de materiais e informações, necessárias para atender aos clientes, desde o pedido até a entrega.

É um elemento importante para a análise do processo como um todo e de seus componentes, permitindo a clara identificação dos pontos a serem melhorados e possibilitando posteriormente o projeto de uma situação futura a ser implementada.

Objetivo

Apresentar conceitos, princípios e ferramentas utilizados na abordagem da Manufatura Enxuta.

Será dado ênfase na mentalidade enxuta, no mapeamento de fluxos de materiais e de informações, projeto de sistemas de controle de produção enxuta, projeto de células de manufatura, desenvolvimento de trabalhadores multifuncionais e definição de requisitos para a implementação de linhas de produção enxuta.

Depois de fazer este curso, o participante deverá estar apto a:

• Entender a diferença entre a produção tradicional e a produção enxuta.
• Entender os principais conceitos relacionados à Mentalidade Enxuta
• Conhecer as ferramentas básicas de produção enxuta
• Entender o conceito de família de produto e de fluxo de valor.
• Mapear o processo produtivo orientado por família de produtos.
• Identificar e analisar desperdícios dentro da linha de produção.

Conteúdo

• A Abordagem da Produção Enxuta
• História
• O Pensamento Enxuto
• Categorias de Desperdícios
• Definições de elementos de Manufatura Enxuta
• Principais ferramentas da Produção Enxuta
• Metodologia DMAIC aplicada ao Lean
• Cultura organizacional para o Lean
• Entendendo o Fluxo de Valor
• Selecionando Famílias de Produtos
• Mapeamento de Fluxo de Valor
• Fluxo de Material e de Informação
• Usando a Ferramenta de Mapeamento
• Características do Fluxo de Valor Enxuto

Neste módulo serão apresentadas algumas das melhores práticas de manufatura enxuta, que deverão ser integradas na construção de uma situação ideal de produção para as famílias de produtos selecionadas.

Será feita a adição e apresentação de várias ferramentas e conceitos, promovendo quebras de paradigmas e fornecendo a base para operacionalizar um fluxo de valor enxuto.

Objetivo

Depois de fazer este curso, o participante deverá estar apto a:

• Entender a diferença entre a produção tradicional e a produção enxuta.
• Entender os principais conceitos relacionados à Mentalidade Enxuta
• Conhecer as ferramentas básicas de produção enxuta
• Entender o conceito de família de produto e de fluxo de valor.
• Mapear o processo produtivo orientado por família de produtos.
• Identificar e analisar desperdícios dentro da linha de produção.

Conteúdo

Projetando a Situação Futura

• Questões Chaves para a Situação Futura
• Conceito de Takt Time
• Análise de Capacidades
• Sistema de Produção Puxada
• Balanceamento de carga
• Criação de fluxo contínuo de produção
• Produção puxada
• Células de Manufatura
• Critérios para o Projeto de Células
• Layout celular
• Diagrama de Espaguete
• Preparação da Força de Trabalho
• Elementos de Controle de Produção
• Categorias de Kanban
• Heijunka Box
• Dimensionamento de Kanbans
• Aspectos de Gestão da Implantação
• Gestão Visual
• Implementando a Situação Futura
• Gerenciamento de Responsabilidades
• Impactos no Sistema de Avaliação de Desempenho

A eficiência operacional e gerencial de um sistema produtivo depende diretamente da forma como os recursos estão alocados no espaço disponível. Um projeto eficiente de layout conjugar uma série de objetivos: utilização eficiente do espaço disponível, minimização de custos operacionais, flexibilidade das operações em termos de máquinas, operadores, variedade de produtos e volume de produção, etc.

O conceito de manufatura celular existe há mais de 50 anos. No entanto, várias indústrias têm caído em “armadilhas” em suas tentativas de replicar o Sistema Toyota de Produção.

A manufatura celular, como sistema de produção, não se refere somente ao posicionamento de máquinas e estação de trabalho, mas principalmente ao fluxo do produto. É necessária uma abordagem sistemática para que um processo que opere em um layout tradicional passe a operar em um sistema de manufatura flexível e em fluxo.

Objetivo

Apresentar os diversos tipos de arranjo físico (layout) e relacionar a sua aderência aos requisitos de um sistema enxuto. Trazer aos participantes uma metodologia de abordagem para projeto de unidades produtivas enxutas, com foco na racionalização da movimentação de materiais e na flexibilidade do processo.

Apresentar e aplicar uma metodologia sistemática e ferramentas necessárias para construção de sistemas de manufatura celular, de modo a se ter um fluxo de produção mais eficiente.

Conteúdo

• Arranjo físico em ambientes lean
• Tipos de layout
• Requisitos lean X tipos de layout
• Metodologia Lean Six Sigma para projeto de fábrica
• Introdução ao sistema de manufatura celular e Fluxo Contínuo;
• Metodologia para desenho de células
• Projeto de célula de manufatura
• Distribuição e balanceamento do sistema produtivo;
• Ações para implantação do Fluxo Contínuo

O modelo de produção enxuta não é restrito ao ambiente fabril, devendo fazer parte também do dia-a-dia dos escritórios e ambientes administrativos.

Da mesma forma que na manufatura, os desperdícios estão presentes no ambiente administrativo, porém mostrando-se de maneira menos óbvia.

Esforços de combate a estes desperdícios podem trazer grandes benefícios quantitativos, além de servir de sinalização para toda a organização sobre o comprometimento à filosofia da produção enxuta.

Objetivo

Aproveitar a filosofia de redução e eliminação sistemática de desperdícios também nos processos administrativos, fazendo fluir a informação.

Após a implantação dos conceitos de Manufatura Enxuta “porta a porta” dentro da empresa e voltada à área produtiva, resultados ainda mais positivos podem ser alcançados estendendo-se a visão de fluxo.

Conteúdo

• Características peculiares e distintas do ambiente administrativo
• Identificação dos relacionamentos existentes em um ambiente administrativo
• Identificação e Análise dos Processos Administrativos
• Diretrizes para o desenvolvimento de Processos Administrativos Enxutos
• Plano de Implementação para as Melhorias

Como evitar armadilhas e obter sucesso no seu processo de transformação em um empresa lean?
A maioria dos esforços de transformação lean apresentam falhas na condução do processo de mudança.
O enfoque excessivo sobre as ferramentas lean deixa apenas implícito a necessidade de se atuar em outros elementos.
O baixo envolvimento ou resistência das pessoas quase sempre são mal compreendidos e mal administrados pelos agentes de mudança.
Com isso, são comuns as interrupções no processo de implantação e a perda de sustentabilidade do novo sistema.

Objetivo

Este curso tem por objetivo sintetizar os principais conceitos de gestão de mudança que devem ser trabalhados durante todo o processo de transformação lean.

Conteúdo

• Dificuldades associadas ao processo de transformação lean
• Elementos da gestão de mudança
• Barreiras que podem levar o processo de mudança ao fracasso
• O quê um método de mudança deve contemplar tendo em vista a condução eficaz da jornada lean?
• Como disseminar a cultura lean para toda a organização?
• Exemplos de casos práticos

O Lean Product Development vem sendo discutido principalmente sob a perspectiva do projeto de produto.

Por outro lado, outra perspectiva importante é a do fluxo do desenvolvimento.

Em nossos trabalhos, temos encontrado, neste fluxo, uma série de problemas tais como: retrabalho de projetos, etapas do processo negligenciadas, baixa completude das informações, desnivelamento e sobrecarga do trabalho, etc.

Com isso, muitas vezes, o que acaba sendo lançado no mercado é um protótipo, e não um produto devidamente desenvolvido com qualidade assegurada.

Objetivo

Este curso tem por objetivo explorar a perspectiva do fluxo de desenvolvimento do produto, mostrando algumas formas de eliminação de desperdícios e impulsionando melhorias para geração de ciclos de desenvolvimento mais rápidos e enxutos.

Conteúdo

• O que é o Fluxo de Desenvolvimento de Produtos?
• Desperdícios associados ao fluxo de desenvolvimento
• Princípios enxutos e o desenvolvimento de produto
• Como construir um fluxo de desenvolvimento de produto enxuto?
• O papel da Tecnologia da Informação no fluxo de desenvolvimento de produto
• Estudo de caso

Os clientes querem comprar produtos a um preço justo e qualidade impecável. Isto leva as empresas a serem cada vez mais empreendedoras, rápidas, focadas no cliente e, acima de tudo buscar excelência em tudo o que faz.

Para isso, as empresas precisam direcionar a força de trabalho para redução de custos em todas as áreas e aproveitamento pleno dos equipamentos.

A metodologia TPM, quando bem aplicada proporciona uma empresa na pratica da excelência, no reconhecimento pelos clientes como seu melhor fornecedor, resultando num crescimento na participação do mercado para assim, reconhecer e dar estabilidade a seus funcionários.

Objetivo

Conhecer e compreender os novos conceitos de Manutenção Moderna bem como entender todas as etapas necessárias para a implantação da metodologia TPM no contexto da Manufatura Enxuta.

Conteúdo

• Definições e conceitos da Metodologia TPM
• Conceitos de Manutenção ao longo do tempo
• Objetivos do TPM
• As 6 Grandes Perdas
• OEE
• Pilares do TPM
• Etapas de Implementação do TPM
• Quebra e Falha
• Capacitação Técnica
• Aplicação dos Conceitos Aprendidos
• Dinâmica de Grupo

Devido a uma crescente necessidade das empresas em atender seus clientes com produtos cada vez mais diversificados, a flexibilidade de mix de produtos deixa de ser um critério ganhador de pedido para ser um critério qualificador.

Para se ter uma ampla variedade de produtos e, ao mesmo tempo, não ter estoques excessivos, os tempos de setup devem ser necessariamente bem pequenos.

Objetivo

O objetivo desse módulo é mostrar aos participantes todo o conjunto de conceitos, técnicas e ferramentas que dêem condições para se obter em qualquer processo produtivo tempos de setup inferiores a dez minutos.

Estas técnicas foram batizadas por Shigeo Shingo como SMED (Single Minute Exchange of Die).

Conteúdo

• Introdução
• Por que não se utilizar lote econômico
• Importância do SMED no Cenário Produtivo Atual
• As operações de setup tradicionais
• Etapas básicas do procedimento de setup
• Estágios conceituais do SMED
• Técnicas, ferramentas e dispositivos aplicados na redução de setup
• Caso prático de aplicação do SMED

Diversas empresas têm alcançado resultados expressivos na aplicação de técnicas e ferramentas da produção enxuta. No entanto, resultados ainda mais significativos são conseguidos quando se amplia esta filosofia de gestão, ampliando o ambiente lean conjugando-se atividades do ambiente logístico interno, inbound e outbound.

Movimentações, transportes e eventual armazenamento, mesmo que extremamente minimizados, existirão em qualquer ambiente e o desafio é administrar este ambiente da maneira mais enxuta possível.

Objetivo

Promover uma visão integrada de filosofia e ferramentas de trabalho da produção enxuta nos sistemas de logística interna, inbound e outbound.

Conteúdo

• Contextualizando a logística na abordagem lean.
• Fluxo racionalizado de materiais
• Transporte interno
• Estrutura do sistema de transporte interno
• Desenvolvimento de rotas de entrega
• Estratégias e dispositivos de armazenagem
• Estratégias e gerenciamento do armazenamento
• Gestão de embalagens retornáveis

Em ambientes de manufatura enxuta que possuam alta variedade de itens, estruturas complexas, variabilidade de lead times e demanda flutuante existe uma grande dificuldade na definição do sistema mais adequado de planejamento e programação da produção. A maioria das empresas acaba adotando um tratamento genérico de planejamento e programação para todos os itens.

O método que será apresentado, e que se tornou tese de doutorado, foi testado em vários projetos da Hominiss. Nestes casos, a essência da discussão em torno de um sistema de planejamento e programação da programação migrou do tradicional conflito entre sistemas kanban versus MRP, puxar versus empurrar, para o desafio de se criar um ambiente no qual estes dois sistemas, juntamente com outros, devem coexistir em harmonia.

Objetivo

Este curso tem como objetivo principal capacitar os participantes no desenvolvimento e implantação de sistemas híbridos de planejamento e programação da produção.

Conteúdo

• Problemas comuns aos sistemas de PCP atuais
• Introdução ao sistema puxado
• Projeto macro de um sistema híbrido de PCP
• Dimensionamento de estoques e supermercados
• Definição das subfamílias de PCP
• Definição das sistemáticas de programação e controle
• Sistemas puxados flexíveis
• Nivelamento da demanda
• Exemplos de casos práticos
• Desenvolvimento de trabalhos práticos

Em um processo onde as atividades são padronizadas torna-se mais fácil enxergar os principais problemas que impedem o bom desempenho. O desperdício produzido por um processo de fabricação não padronizado é parecido com o vírus de computador.

Alguém pode trabalhar para eliminá-lo, no entanto, ele é um produto do sistema, podendo freqüentemente se apresentar de formas diferentes e desta maneira é pouco útil querer saber que tipo de desperdício o processo está gerando.

Em um processo padronizado, o desperdício sempre aparece da mesma forma, sendo assim os recursos são utilizados na solução do problema e não na definição do tipo de problema.

Outro aspecto importante da metodologia de padronização é sua capacidade de criar um ambiente favorável, o qual busca o compromisso dos operadores e engenheiros para implementação e manutenção do trabalho padronizado. Esta metodologia valoriza o desenvolvimento de habilidades técnicas comportamentais.

Objetivo

Capacitar conceitualmente alunos na implementação de uma metodologia de padronização por meio da aplicação de ferramentas de produção enxuta apropriadas, bem como conhecer novos indicadores de produção enxuta que auxiliam na manutenção e melhoria do trabalho padronizado.

Conteúdo

• Novos conceitos para o elemento de trabalho
• Princípios de tomada de tempo
• Tabela de combinação do trabalho
• Fluxo da operação padronizada
• Utilização de operador e máquina por posto de trabalho
• Balanceamento de operador e Máquina
• Análise das perdas
• Pareto de paradas
• Reporte de apontamento de produção

Após a implantação dos conceitos de Manufatura Enxuta “porta a porta” dentro da empresa e voltada à área produtiva, resultados ainda mais positivos podem ser alcançados estendendo-se a visão de fluxo.

Objetivo

Compreender como estender os conceitos e ferramentas do sistema de produção enxuta para todo o fluxo de valor,envolvendo ações relacionadas à função de compras e logística, de modo a permitir o compartilhamento de custos e ganhos, criando uma relação ganha-ganha entre todos os participantes do fluxo de valor.

Conteúdo

• Dinâmica de contextualização – Beer Game
• Amplificação da demanda
• Estágios da função compras
• Estratégias de compras
• Terceirizações
• Fonte única ou fonte múltipla
• Sistemas puxados de compras
• Milk-run – ciclos frequentes de transporte
• Centros de consolidação
• Gestão de embalagens retornáveis
•  Exemplos de aplicação

O surgimento da produção enxuta ocasionou uma grande mudança conceitual nos sistemas produtivos. Porém, mudança semelhante não é observada na contabilidade de custos.

Deste modo, atitudes enxutas com resultados promissores podem ser abandonadas quando analisadas sob o paradigma da contabilidade de custos tradicional.

Diante desta possibilidade, é evidente a necessidade da apresentação de uma nova proposta.

Objetivo

Mostrar a obsolescência da contabilidade de custos diante da produção enxuta e apresentar uma nova proposta.

Conteúdo

• Custeio por absorção
• Custeio variável
• Custeio baseado em atividades
• Paradigma da contabilidade de custos
• Obsolescência da contabilidade de custos
• Contabilidade de ganhos
• Mundo dos custos versus mundo dos ganhos