"Iniciamos o processo Lean dentro de nossos hospitais no início desse ano, visando criar uma cultura de melhoria contínua bem suportada por uma metodologia. Até o momento temos obtido um casamento oportuno entre a obtenção de resultados financeiros com melhorias na qualidade assistencial. Vemos o Lean Healthcare como um processo, e não como uma ação, que passa pela formação de cultura, consolidação de patamares de desenvolvimento, e envolvimento amplo e contínuo dos colaboradores e da direção. Essas etapas, normalmente lentas e desafiadoras em qualquer organização, tem sido impulsionadas por resultados rápidos e perceptíveis colhidos em cada um dos projetos. Posso assegurar que o Lean Healthcare em nossos hospitais esta superando as expectativas iniciais."
Jose Miranda da Cruz Neto
Diretor Superintendente, Hospitais São Francisco
"O treinamento Visão Geral da Produção Enxuta possibilitou que o conhecimento e ferramentas básicas fossem nivelados por meio da utilização de exemplo práticos. Além deste, o treinamento Lean Logistics nos proporcionou ter a aprendizagem inicial em fazer fluir os materiais e facilitar em muito a implantação na empresa."
Laura Pimenta
Engenharia de Processos, Electrolux do Brasil S/A
"Só tenho a agradecer a vocês. Com certeza, o trabalho realizado vai fazer, e já está fazendo, nosso trabalho muito mais eficaz, rápido, confiável e inteligente. Além das pessoas agradabilíssimas que você Guilherme, Thálita e Ricardo são, o resultado do trabalho foi excepcional. Foi um grande prazer tê-los conosco nessa jornada! Um grande abraço para todos vocês!"
Cecília S. Camargo
Diretora Adjunta de Hospitalidade, Costa do Sauípe Resort
"Com a Hominiss mudamos o patamar de melhoria de processo, tanto em velocidade de alcançar os resultados como na qualidade/ efetividade dos projetos lançados. Sua metodologia estruturada no processo de mudança, além da óbvia identificação de desperdícios e oportunidades, vem provocando uma mudança de cultura em toda área industrial e de Supply Chain da empresa. A estruturação das ações através dos A3, os follow-ups contínuos, a formação das equipes, o acompanhamento efetivo das ações em campo vem fundamentando o comportamento Lean das equipes. Mais que uma consultoria, o Cesar e equipe formam parte da equipe de melhoria contínua da Neovia, se comprometendo com os resultados prometidos de maneira efetiva e ativa. Não estaríamos no mesmo patamar sem eles."
Renato Bresciani
COO – Chief Operating Officer, Neovia
"A equipe Hominiss tem como forte diferencial a estreita interação entre seus consultores e nosso negócio, o que torna a relação de consultoria muito mais sensível às particularidades doe cliente e a proposição de soluções mais customizadas à nossa demanda. Esta forma de condução dos trabalhos alinhada a um grupo de profissionais bem preparados e dispostos tem sido um diferencial na busca e realização de avanços estruturados nos princípios de Lean e que trazem como frutos ganhos operacionais muito importantes para o desenvolvimento e saúde de nosso negócio!"
Marcelo Boarini
Diretor de Melhoria Contínua, Neovia
"Um grande diferencial positivo do trabalho da Hominiss Consulting é o comprometimento e a postura ´mão na massa´, ficando junto com o cliente desde a identificação dos desperdícios, desenvolvimento das soluções, sua implantação e controle do processo. Isto trouxe maior segurança no processo de mudança e impulsionou melhores resultados."
José Carlos Silva
Diretor Industrial, Neovia
"O nosso objetivo nesse projeto, nessa etapa do processo era diminuir o nosso nível de inventário por um lado e por outro lado aumentar nosso giro de estoque, ou seja, conseguir dois resultados na verdade de forma combinada. E para isso a melhor alternativa, mapeada naquele momento foi o Kanban."
Miguel Ruiz
Vice Presidente, América Latina JBT
"Uma de nossas linhas de negócio é o leasing das extratoras industriais. Nós temos 900 máquinas no Brasil e mais de 2000 máquinas no mundo todo, e todas as peças de reposição das extratoras são produzidas no Brasil. Antigamente, todo o sistema de reposição dessas peças era baseado no forecast e na previsão de vendas, o que incorria em algumas imprecisões. Hoje, utilizamos o kanban eletrônico para controlar a reposição dessas peças, e com isso conseguimos reduzir os níveis de estoque e melhorar a confiabilidade e a velocidade de entrega."
Antonio Carlos
Gerente de Manufatura, JBT
